Оборудование для производства азота

Установка для выработки азота представляет собой комплекс оборудования, с помощью которого азот добывается из атмосферного воздуха. Максимальная концентрация азота на выходе составляет 99,9999%, при этом есть возможность получения азота при концентрации от 90%. Данный показатель можно корректировать в зависимости от назначения газа.

Адсорбционный генератор

Производство происходит за счет подачи сжатого воздуха под давлением, которое нагнетает винтовой воздушный компрессор. Генератор оснащается системой фильтрации и осушителем. Осушитель воздуха при этом может быть как рефрижераторного типа, так и адсорбционного, в зависимости от назначения и необходимой концентрации азота. В процессе производства сжатый воздух проходит через грубую и тонкую очистку и осушитель, при этом достигается точки росы +3С и класс воздуха соответствует ISO 8573-1:2010-1.4.1. Затем воздух подается после многоступенчатой фильтрации на генератор. На выходе азотное оборудование вырабатывает готовый газ под давлением в до 7 атмосфер. Станция состоит из двух колонн, в которых содержится вещества для поглощения соответствующего типа газа. Один раз в 8-15 лет требуется замена адсорбента, в зависимости от условий эксплуатации. Преимущества данного агрегата:

  • большой ресурс работы;
  • быстрый запуск/остановка;
  • простота в эксплуатации;
  • компактность;
  • высокая надежность;
  • не требуется контроль оператора во время работы;
  • полная автоматизация;
  • возможность дистанционного управления через сайт компании Дженерал Газ.

Мембранный генератор

Разделение газов происходит за счет газоразделительной мембраны. Фильтрованный воздух проходит через мембранный модуль. Поток проходит через тысячи селективных волокон. Азот выходит с обратной стороны мембраны, а кислород выходит через ее стенки.

Производство азота предполагает квалифицированную установку всего комплекса оборудования, которое требует соблюдения нормативов безопасности.

Оборудование для производства азота, которое изготавливает компания «Дженерал Газ», имеет в своём составе комплектующие от сертифицированных производителей и проходит тестирование на предмет соответствия высоким стандартам качества и безопасности промышленных агрегатов.

Данное оборудование позволяет добиваться высокой энергоэффективности при производстве азота, который применяется в различных отраслях промышленности:

  • электронной;
  • пищевой;
  • металообрабатывающей;
  • фармацевтической;
  • металлургической;
  • нефтегазовой;
  • нефтехимической и химической.

Приобретая оборудование для получения азота в нашей компании, вы получаете выгодные цены, гарантию, быструю поставку и монтаж.

Как выбрать оборудование для получения азота?

Для того чтобы выбрать тип воздухоразделительной установки необходимо разобраться в том какие они бывают:

Для получения технических газов из атмосферного воздуха на данный момент существует три типа воздухоразделительных установок (ВРУ):

  • Воздухоразделительные установки криогенного типа.
  • Воздухоразделительные установки адсорбционного типа.
  • Мембранные воздухоразделительные установки.

ВРУ криогенного типа – это комплекс оборудования осуществляющий последовательную обработку и охлаждение атмосферного воздуха до криогенных температур и последующего разделения путем ректификации на составляющие: кислород, азот, аргон, криптон, ксенон.

Криогенные ВРУ подразделяются:

  • Малой = 30 ÷ 300 м³/час;
  • Средней = 300 ÷ 3000 м³/час;
  • Высокой > 3000 м³/час;

ВРУ адсорбционного типа – это комплекс оборудования, осуществляющий разделения атмосферного воздуха путем пропускания его через молекулярное сито, которое по своей структуре может задерживать молекулы газов. Адсорбционные ВРУ предназначены для получения основных продуктов разделения в газообразном состоянии:

  • Кислород;
  • Азот.

Производительность адсорбционных установок не ограничена и зависит от числа применяемых модулей, но по концентрации (чистоте) продуктов разделения есть ограничения:

  • Концентрация газообразного кислорода на выходе до 98%
  • Концентрация газообразного азота на выходе до 99,9995%

Мембранные ВРУ – это комплекс оборудования, осуществляющий разделение сжатого воздуха путем пропускания его через мембранные модули, в которых происходит разделение на основные компоненты: азот и кислород. Мембранные ВРУ предназначены для получения продуктов разделения в газовом состоянии. Производительность мембранных установок зависит от количества применяемых мембранных модулей.

  • Концентрация газообразного кислорода на выходе до 90%.
  • Концентрация газообразного азота на выходе до 99,5%.

Так же для получения газообразный газов на месте потребления используют криогенные газификаторы, который в свою очередь преобразуют жидкий крио-продукт(азот, кислород или аргон) в газообразное состояние.

В каком случае какую ВРУ применять для получения АЗОТА?

Для того чтобы выбрать ВРУ необходимо знать следующие параметры:

  • Потребление газообразного азота м³/час;
  • Давление азота, Бар;
  • Концентрацию азота, % или остаточная доля кислорода;
  • Пиковое потребление, количество «пиков», длительность и периодичность;
  • Вариант размещения установки (на улице, в помещении…);
  • Существующие коммуникации;
  • Удаленность от объекта;
  • График работы(потребления);
  • Наличие персонала.

Рассмотрим наглядный график:

azot

На графике:

  1. Адсорбционные генераторы азота
  2. Поставка в баллонах
  3. Доставка жидким или в баллонах
  4. Доставка жидким
  5. Криогенные ВРУ

Выбор источника азота сложная и требующая внимания задача, от правильности выбора зависит эффективность производственных процессов и себестоимость конечного продукта.

На данный момент рынок адсорбционных азотных генераторов стремительно развивается и в областях где требуется газообразный азот, данный вид генераторов показывает наиболее низкую себестоимость продукционного азота, что составляет ~0,3 кВт на 1 метр кубического азота.

All rights are protected, copying of information is prohibited.